Расходные материалы и инструменты для станков
Расходные материалы и инструменты для станков
Чтобы поддерживать станочные агрегаты в соответствующем рабочем состоянии, понадобятся расходные материалы и инструменты. Такое техническое оснащение должно быть не только качественным, но и безопасным для жизни и здоровья мастеров, работающих в цеху на станках. Поэтому все необходимые инструменты и расходные материалы для станков должны быть сертифицированными и отвечать установленным стандартам качества международного образца.
Какие бывают технические средства?
Такие аппараты в большинстве случаев устанавливаются на территории промышленных объектов и предназначено для выполнения различных функций, связанных с обработкой изделий из металла, древесины, полимерных конструкций и пр. Применения данных агрегатов значительно ускоряет и упрощает рабочий процесс, так как вся работа выполняется автоматически, а не вручную. При помощи сменных насадок проводится нарезание резьбы, вытачиваются углубления заданного размера, обрабатываются торцевые поверхности, формируются отверстия и др.
Для осуществления поставленных задач принято использовать такие технические средства, как сверла, зенкера, ножи, резцы, гибочные заготовки и пр. Каждая из перечисленных деталей со временем изнашивается и подлежит замене на аналогичную, имеющую те же технические характеристики. В результате этого гарантируется высокое качество выполняемых работ и обеспечивается безопасность процесса на производстве.
Но для того, чтобы станочное оборудование эксплуатировалось длительное время, необходимо постоянно использовать качественное расходное сырье, которое делится на следующие категории:
- смазочный материал и масла – химические средства, от состава которых зависит их сфера применения и функциональность, но главной задачей остается смазка рабочих узлов и комплектующих (подшипников, редукторов, направляющих, поворотных механизмов и пр.);
- фильтры – для грубой или тонкой очистки сырья от посторонних веществ, бывают мешочными и воздушными;
- аксессуары для разнообразных работ – пистолеты для промывки, шланги, фитинги и пр.
Также все инструменты классифицируются на несколько групп в зависимости от выполняемых функций.
Пробивочный инструмент выполнен комплектами из нескольких запчастей или отдельными деталями (пуансоны, матрицы, держатели, вставки, направляющие и пр.) для стабильной работы пробивного станка и пробивки металлопроката различных конфигураций, толщины. Смена такого инструмента в станках проводится автоматически по установленной программе. В момент вырезки отверстия пуансон входит в матрицу. Далее он выбивает материал заданной формы и снова возвращается в исходное положение.
Гибочный инструмент – техническая комплектация оборудования с конструкционным строением. Его параметры и структурные элементы оказывают давление на рабочую поверхность материала. Основными технологическими процессами при этом будут воздушная гибка или чеканка: штамповка, прессовка и плющение. Функциональные устройства устанавливают на прессовое оборудование, главным рабочим элементом которого будет пуансон, монтируемый на верхнюю часть. Деталь воздействует на поверхность металлического листа во время гибки. Кроме нее рабочим компонентом также будет матрица в нижней части оборудования. Неподвижная запчасть придает окончательную форму заготовки.
В качестве оборудования для обработки листового металлопроката применяют:
- лазерные станки – агрегаты для проведения высокоточной резки;
- листогибочные прессовочные машины – техника, на которой обрабатывается заготовка заданных параметров по способу холодной деформации;
- координатно-пробивные прессы установлены для пробивки отверстий в металлопрокате;
- гильотины гидравлического типа – для резки металла.
Так как расходные материалы и инструментарий менее затратные по сравнению со станочным оборудованием, лучше периодически проводить их замену, а также диагностику работы станка для исключения дополнительных финансовых потерь.
На что нужно обращать внимание при покупке инструмента?
При выборе инструмента учитывается несколько ключевых факторов, которые будут влиять на качество, скорость выполнения работы и продолжительность эксплуатации самого оборудования. Он должен отвечать следующим требованиям:
- допуск инструментов не должен превышать значение 0,01 мм для того, чтобы получить высокую точность вырезки изделий;
- наличие сегментированных секций, которые облегчают работу и при необходимости могут быть дополнены определенных количеством частей;
- инструмент должен иметь держатели для того, чтобы он находился в нужном положении до момента приложения усилия зажимной детали;
- вариант крепления инструмента спереди оборудования, что сокращает время и силы на наладку и на его перемещение по станку.
Лучше, чтобы структурные аксессуары имели стандартные размеры для снижения времени на перенастройку станков, когда выполняется переход с одной детали на другую. Проводить замену деталей необходимо тогда, когда их поверхность становится более светлой и потертой, что говорит о изношенности запчасти. Источник: www.barus.tools/contacts
