Среди строительных материалов повышенным спросом пользуются газобетонные блоки. Они имеют немало достоинств, за которые их выбирают, — низкую цену по сравнению с кирпичом, большие размеры и маленькую массу, что значительно облегчает кладку. Стройматериал все чаще используют при строительстве жилых и нежилых объектов разной этажности.

Особенности

Газобетонные блоки – это ячеистый бетон. Пористость — его главная особенность. Он наполнен закрытыми порами диаметром до 3 мм. В составе содержатся природные компоненты: кварцевый песок, цемент, известь, гипс. Дополнительно в него добавляют газообразователи, шлаки, золу.

В отличие от других видов с пористым бетоном легче работать. Его можно пилить, сверлить, строгать универсальными стальными инструментами. В материал забивают скобы, гвозди и другие металлоизделия.

Преимущества

К достоинствам стройматериала причисляют:

• хорошая звуко- и теплоизоляция;
• отличные прочностные свойства;
• соответствие экологическим стандартам, нетоксичность;
• паропроницаемость, обеспечивающая нормальную циркуляцию воздуха, препятствует развитию биологических процессов;
• соответствие пожарным правилам безопасности;
• морозостойкость;
• устойчивость к температурным перепадам, ультрафиолету, атмосферным осадкам;
• сейсмостойкость;
• долговечность;
• стойкость к химическому воздействию;
• разнообразие моделей, отличающихся формой и размерами;
• удобство кладки (есть пазы);
• легкий вес, облегчающий транспортировку и работу с материалом;
• несложная обработка;
• простота реставрации.

Из автоклавного газобетона реализуют различные проекты. Материал обладает превосходными эксплуатационными характеристиками. Он адаптирован под условия русской зимы.

Сфера применения

Материал используют при строительстве разных объектов:

• жилых домов разной этажности;
• с/х построек;
• общественных и административных зданий;
• промышленных объектов.

Ячеистый бетон используют при строительстве наружных стен (несущих, ординарных, двойных и других). Многие выбирают его при возведении фундаментов и подвальных конструкций.

Помимо возведения жилых и нежилых объектов, материал служит для других целей:

• утепление стен;
• восстановление конструкций;
• строительство перегородок;
• наращивание этажности;
• устройство плит перекрытия, лестничных ступеней и т.д.

Торговый Дом «Пораблок» https://gazobeton-blok.ru в Челябинске предлагает широкий ассортимент ячеистого бетона высокого качества по доступным ценам. Доставка действует по городу и области.

Решетчатый настил из пластика — это инновационный материал, который изготовлен методом литья, перетяжки с применением смол, армированного стекловолокна. Предназначен настил решетчатый пластиковый для обеспечения безопасных, долговечных, экономически выгодных решений в условиях, когда агрессивные среды разрушают металл и другие материалы. Используется настил в разных сферах. Сегодня это востребованный продукт современных технологий.

Особенности пластикового настила

При изготовлении изделия производители используют два возможных способа: литье или перетяжка. Чтобы придать готовому изделию прочность и стойкость к деформациям, решетки настила укрепляют стекловолоконными нитями. В состав изделия входят три вида смол: 

• полиэфирная — безопасная для экологии;
• винилэфирная — стойко переносит химические реагенты, не разрушается под их воздействием;
• феноловая — отличается огнестойкостью, выделяет минимум продуктов горения;

Так как смолы отличаются физико-химическими свойствами, то при выборе пластикового решетчатого настила особое внимание следует уделить составу.

Преимущества настилов

Пластиковые решетки имеют целый ряд преимуществ по сравнению с решетками из металла. Следует отметить прежде всего вес готового изделия. Вес полимерных соединений, из которых изготавливают пластиковый настил, гораздо меньше удельного веса стали. Соответственно используя пластиковую решетку можно сократить расходы на использование разгрузо-погрузочной техники.

Пластиковые решетки удобно мыть, допускается промывка водой с использованием моющих средств. Решетки из пластика не подвержены коррозии, они считаются плохой средой для размножения патогенных микроорганизмов. Сочетание легкости и высокой надежности, долговечности делают пластиковый настил популярной продукцией. 

Где используются решетки

Сфера применения настолько обширна, что перечислить все не удастся. Применяется настил из пластика в сельском хозяйстве, строительной отрасли. Незаметно изделие в нефтехимической промышленности, морской отрасли. Решками обустраивают трапы, ступени, площадки, их используют дизайнеры при оформлении фасадов, территорий.

Они хорошо себя зарекомендовали на парковочных местах. Используют решетки в качестве ограждающих конструкций. Пластиковый решетчатый настил незаменимое в наше время изделие, способное решить разные задачи.

Содержание

• Рекомендуемые соотношения
• Процесс приготовления
• Затвердевание
• Заключение

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ. Оно ускоряет твердение бетона и повышает устойчивость к проникновению влаги. Состав представляет собой раствор силиката натрия или калия. Его изготовление осуществляется путем высокотемпературной обработки соды, кварцевого песка с уменьшением гранулометрических характеристик и растворением в воде.

Вводят жидкое стекло в раствор цемента при строительстве бассейнов, гидротехнических объектов, фундаментов, обустройстве печей и выполнении стяжки. Кроме того, незаменимо жидкое стекло для подготовки составов, если необходима штукатурка, обладающая высокой адгезией. Жидкое стекло с цементом, пропорционально смешанные, придают бетону огнеупорные и кислотоупорные свойства.

Введение жидкого стекла в цементный состав оправдано при сокращенных сроках выполнения строительных мероприятий. Применение жидкого стекла в строительных растворах требует соблюдения необходимой концентрации, так как отклонения от рекомендуемых пропорций связаны с непредсказуемыми изменениями характеристик.

Добавка жидкого стекла в раствор в зависимости от его количества придаст различные свойства готовому материалу

Рекомендуемые соотношения

Смешивайте цемент с жидким стеклом со строгим соблюдением рекомендуемых пропорций. Ошибка может вызвать разрушение или растрескивание конструкции. Процентное соотношение добавок, вводимых в цементный раствор, определяется с учетом объема цемента.

Применение жидкого стекла в строительных растворах осуществляйте, согласно следующим рекомендациям:

• Жидкое стекло как гидроизоляционная добавка позволяет приготовить водостойкую штукатурку. Для раствора используйте 15% состав композита и смешайте с песчано-цементной смесью, соотношением 2,5:1.
• Жидкое стекло с цементом для выполнения гидроизоляции бассейнов смешивайте, соблюдая пропорцию: на 10 объемных частей смеси должна быть добавлена одна порция силиката.
• Цемент и жидкое стекло, а также песок, используемые, как защитные составы при изготовлении колодцев, применяйте в соотношении 1:1:1. Общая консистенция смеси должна соответствовать вязкости густой сметаны.
• Жидкое стекло для бытовых целей следует добавлять в бетон объемом не выше 10% от общего веса.
• Жидкое стекло и цемент, совместно с песком, перемешивается в соотношении 1,5:1,5:4 для подготовки обмазочных составов, обладающих огнеупорными свойствами. Доля воды для этого рецепта составляет не более четверти от общего объема добавки.

  Для снижения твердеющих свойств рекомендуется сначала смешать жидкое стекло с водой, и только потом добавлять его в песчано-цементную смесь

• Жидкое стекло для подготовки обычного бетона применяйте, не превышая его концентрацию выше 3% от общего объема.
• Цементный раствор с жидким стеклом смешивайте для грунтования в равных соотношениях. Песок для этой операции не применяется, а на общий объем силиката добавляйте четвертую часть воды. Разводить следует вначале цементный раствор. Затем полученный цемент порциями добавляйте в емкость с силикатом, непрерывно помешивая.

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

• возьмите одно ведро чистой воды;
• добавьте стакан силиката;
• перемешайте, полностью растворив средство;
• перелейте смесь;
• введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
• используя смеситель, взбейте массу до однородности;
• заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Затвердевание

Помните, что продолжительность твердения обратно пропорциональна процентной доле силикатов. От того, сколько их введено, зависит время полного высыхания и начало схватывания. Рассмотрим на конкретных примерах:

• Цементный состав с 2-процентным содержанием добавок полностью высыхает за сутки, а начинает схватываться через 40 минут.
• При увеличении процентной доли силиката до 10%, продолжительность высыхания уменьшается до 4 часов с соответствующим сокращением начала схватывания до 5 минут.

Временные интервалы приведены для бетона, имеющего марку М400. Обратите внимание, что, несмотря на рекомендации сомнительных источников, советующих вводить добавок порядка 25%, это делать не следует. Такой массив рассыпается уже через сутки, и работы приходится выполнять повторно.

Заключение

Соблюдайте, готовя силикат и смешивая цемент, пропорции. Это позволит достичь требуемых эксплуатационных характеристик. Выполняйте рекомендации и эффект гарантирован!

Originally posted 2016-12-20 11:12:58.

1 Отправить ответ

1Цепочка комментария 0Ответы по цепочке 0Последователи Популярнейший комментарий Цепочка актуального комментария 1Авторы комментариев Авторы недавних комментариев новеестареебольшинство голосов Гость Михаил

Спасибо, очень подробно и доходчиво!

Мне помогло)

Вы должны войти , чтобы проголосовать0Вы должны войти , чтобы проголосовать Ответить 1 месяц назад