Сварка широко используется для получения неразборных соединений нескольких металлических деталей. Рассмотрим, какие виды сварных соединений и швов могут использоваться в процессе работы и в чём их особенности.

Что собой представляет сварочное соединение и шов

Сварочные соединения представляют собой неразборные конструкции из нескольких металлических заготовок, полученные посредством плавления их кромок. Чтобы усилить контактную область, используется присадочный материал, который попадает в сварочную ванну и задаёт свойства металла, формирующего шов.

Сварочный шов – это область соединения, полученная вследствие кристаллизации расплавленного металла. Шов обеспечивает связь между соединяемыми заготовками, отвечает за прочность получаемого соединения.

Разновидности сварочных соединений

В зависимости от ориентации заготовок могут использоваться разные способы соединения сваркой. В результате этого получаются следующие виды соединений (рисунок):

• стыковые – наиболее простые в исполнении соединения, используемые как в производстве, так и в процессе бытовой сварки; их качество зависит от подготовки заготовок – требуется точная подгонка стыков;

• угловые – соединения получаются посредством сваривания заготовок под углом меньшим за 180 градусов; отличаются высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, прочностью и долговечностью; это основной вид соединений при производстве металлоконструкций;

• тавровые – во время сваривания заготовки располагаются под углом 90 градусов, формируя букву «Т»; этот вид соединений подходит для создания нагружаемых металлоконструкций, изготовления ограждений, монтажа элементов трубопровода, прочее;

• нахлёсточные – две детали частично перекрывают друг друга; для получения соединения кромка одной детали приваривается к поверхности другой; этот тип соединений нашёл широкое применение при сваривании листовых металлов, а также заготовок, которые будут подвергаться переменным нагрузкам.

Основные виды сварочных швов

На надежность и долговечность свариваемых конструкций влияет правильный выбор и сварных соединений, и швов. Рассмотрим их основные категории и особенности.

В зависимости от пространственной ориентации, есть следующие виды швов:

• нижние – самый простой в реализации тип шва, поскольку расплавленный металл не выделяется из сварочной ванны, с обеих сторон он ограничен заготовкой;

• в лодочку – один из вариантов нижнего шва, используемый для получения тавровых и угловых соединений; при сварке детали нужно сориентировать так, чтобы расплавленный металл в одинаковых количествах находился по обе стороны, формируя равномерный шов;

• вертикальные – более сложный в реализации тип сварочного шва, поскольку металл стекает под действием силы тяжести; чтобы получить качественный шов, сварка выполняется прерывистой дугой;

• потолочные – самые сложные в реализации швы, требующие специальных навыков и опыта сварщика.

Кроме ориентации, швы различаются по конфигурации и степени выпуклости. Существует несколько разновидностей швов: прямолинейные, кольцевые и криволинейные.

В процессе сварки сварочные швы могут иметь различную выпуклость. От этого параметра зависит применяемость получаемых соединений.

1. Нулевая выпуклость – валик шва получается ровным, без впадин и возвышений. Такие швы используются для конструкций, которые эксплуатируются при небольших нагрузках и давлениях.

2. Отрицательная выпуклость – получается вогнутый шов, который формируется вследствие высокой скорости сварки. Его используют для неответственных конструкций, которые не планируется эксплуатировать в условиях больших нагрузок.

3. Положительная выпуклость – этот вид сварочного шва получается при небольшой скорости сварки. Медленное перемещение электрода для ручной дуговой сварки способствует наплавлению большего количества металла, поэтому шов имеет выпуклую форму. Чем больше высота получаемой выпуклости, тем прочнее будет соединение. Этот тип швов используется для высокоответственных металлоконструкций.

Заключение

Правильный выбор типа шва позволит получать высоконадёжные соединения, которые смогут эксплуатироваться в условиях больших нагрузок. Качество сварочных работ во многом зависит от скорости формирования шва. Чтобы он получился прочным, важно придерживаться небольшой скорости, а все движения электродом делать плавно. Кроме этого, не следует забывать о правилах безопасности во время работ со сварочными аппаратами.