Виды лазерной резки
Лазерная резка применяется для точного раскроя металла и предусматривает быстрое нагревание поверхности до температуры плавления. При закипании и испарении материала в месте воздействия луча появляется ровный рез. Данный метод используется для работы с металлическими листами небольшой толщины.
Разновидности лазерной резки
В процессе лазерное резки задействован сопровождающий газ. Для каждого вида металла или сплава подбирается подходящий метод воздействия, позволяющий добиться максимальной эффективности обработки заготовок. Выделяют несколько способов лазерной резки:
лазерно-кислородная – под действием кислорода запускается окислительная реакция, которая ускоряет плавление;
кислородная с поддержкой лучом лазера (LASOX) – поверхность предварительно разогревается, а затем фигурная резка металла выполняется кислородной ультразвуковой струей;
лазерная в инертном газе – при использовании азота или аргона не происходит окисления краев реза;
испарительная или сублимационная – сверхкороткие лазерные импульсы нагревают металл, предотвращая испарение, а за удаление отходов отвечает инертный газ.
Выбор метода зависит от характеристик заготовки. Например, для листового материала толщиной более 3 см не применяется лазерно-кислородная резка. Толстый металл режут с помощью технологии LASOX, а для раскроя алюминия, нержавейки и титана необходимо использование инертного газа.
Плюсы и минусы лазерной резки
Применение лазерной резки позволяет избежать механического контакта режущего инструмента с поверхностью заготовки и минимизировать риск деформации. Такой способ обработки способствует финансовой экономии с учетом цены на металлопрокат https://namas-m.by/roznichnyij-prajs-list и оптимального расхода материалов. К плюсам технологии также относятся:
высокая точность реза, небольшая погрешность;
возможность автоматизации производственного процесса;
отсутствие необходимости в дополнительной обработке заготовок;
быстрая резка металла.
Данный вид обработки подходит для создания криволинейных и объемных деталей любой конфигурации, в том числе сложных изделий.
Среди минусов лазерной обработки стоит отметить ограничение по размерам заготовок, невозможность реза толстого металла. Применяемое оборудование требует тщательной точной настройки, а потребление энергии у него выше, чем при других методах резки. При неправильной настройке лазерного луча возможно выгорание и выжигание металла.
