Варенье из груш является редкой заготовкой на зиму. В садах груши растут редко и в зависимости от климата. Людям проще сварить варенье из крыжовника или из ароматной облепихи. Ученые рекомендуют употреблять плоды груши, так как в них много полезных витаминов. Даже в консервированном виде в плоды сохраняют нужный кладезь лекарственных компонентов.
Поэтому грушевое варенье должно стоять на полках семейного погреба. Чтобы витамины А, В, С, Е, Р из варенья участвовали в обменных процессах вашего организма. Важно ежедневно пить ароматный чай с ложечкой этого варенья.
Содержание:
Как варить варенье из груш на зиму — самый простой рецепт
Варенье из груши — рецепт с лимоном на зиму
Видео рецепт грушевого варенья с лимоном и гвоздикой
Как варить варенье из груш на зиму — самый простой рецепт
Грушевое варенье по этому рецепту хорошо хранится при комнатной температуре. Варенье получается с янтарными дольками очень вкусным и ароматным.
https://youtu.be/-ze5EnkS1MQ
Потребуется:
Нарезанные дольки груш — 3 кг
Сахар — 2.4 кг
Приготовление рецепта:
1. Возьмите спелые и полуспелые груши. Нарежьте их дольками. Совсем мягкую грушу брать не нужно. Толщина долек где-то 0.5 см. Сложите нарезанные дольки 3 кг в большую кастрюлю для варки.
2. Засыпьте груши в кастрюле сахаром 1.8 кг. Осторожно, чтобы не сломать дольки, перемешайте все руками. Оставьте так на 3 часа.
3. Прошло 3 часа и груши выделили много сока. Ставьте кастрюлю на огонь и доведите до кипения. Когда все закипит, то выложите оставшийся сахар 0.6 кг. В горячем сиропе он быстро растворится. После растворения сахара прокипятите на небольшом огне 5 минут и выключите огонь. Оставьте массу остывать на ночь. Крышкой закрывать не нужно.
4. На утро вы увидите, что сиропа стало меньше, а дольки стали прозрачными и плотными. Второй раз поставьте массу на огонь и проварите 10 минут. Затем выключите огонь и дайте варенью остыть.
5. В третий раз поставьте варенье на огонь. После закипания сразу разлейте по стерилизованным банкам. Закатайте прокипяченными крышками.
Обратите внимание: Варенье из апельсиновых корок.
Банки переверните и укутайте до остывания.
6. Остывшее варенье имеет цвет янтаря с плотными прозрачными дольками.
Варенье из груши — рецепт с лимоном на зиму
В рецепте подробно описывается как сварить вкусное варенье из груш с лимоном. Получается красивое варенье с прозрачными дольками. По вкусу как мармелад.
https://youtu.be/Nnr_OZDqGH8
Потребуется:
Подготовленные груши — 3 кг
Лимон — 3 шт.
Сахар — 2.4 кг
Рецепт приготовления:
1. Возьмите 4 кг груш. У вымытых груш срежьте хвостики, сердцевину и нарежьте на небольшие кусочки. Подготовленных груш станет уже 3 кг.
2. У лимона срежьте кончики, удалите зерна и нарежьте четвертинками. На каждый 1 кг груш понадобится 1 лимон. Поэтому нарежьте 3 лимона. Соедините в тазу для варки нарезанные груши и лимоны.
3. На 1 кг нарезанных груш потребуется 800 г сахара. Поэтому добавьте в таз 2.4 кг сахара. Хорошо все перемешайте и оставьте так на 2-3 часа.
4. По прошествии времени груши и лимон пустили много сока или сиропа. Ставьте таз на огонь и варите, помешивая, до наступления кипения.
5. После закипания варите варенье 5-7 минут, постоянно помешивая.
6. Когда варенье будет готово, то выключите огонь. Дайте так ему постоять 6-8 часов, чтобы оно настоялось.
7. Снова поставьте таз на огонь и доведите все до кипения. Часто помешивайте. С момента закипания проварите 5-7 минут. Потом снова выключите огонь и оставьте так вторично на 6-8 часов.
8. В третий раз поставьте таз на огонь и проварите с момента закипания 5-7 минут.
9. После закипания и варки в третий раз, разложите варенье по стерилизованным банкам. Закатайте стерилизованными крышками. Переверните и укутайте до остывания. Из указанных ингредиентов получилось 3.5 литра готового варенья.
Видео рецепт грушевого варенья с лимоном и гвоздикой
Смотрите рецепт отличного варенья с прозрачными целыми дольками.
Потребуется:
Груши плотные — 4 кг
Сахар — 2 кг
Лимон — 1-2 шт.
Гвоздика — 10-12 бутонов
Больше интересных статей здесь: Быт.
Источник статьи: Варенье из груш на зиму — 15 простых рецептов.
Элегантные кожаные диваны – часть респектабельного, роскошного интерьера. Такая мебель хорошо выглядит, ведь кожа – долговечный и практичный, стойкий к износу материал. Но даже при должном уходе на обивке появляются дефекты, которые портят внешний вид и не вызывают былого восторга при дальнейшем пользовании мебелью.
Распространенные проблемы обивки кожаных диванов
Порезы, затертые места, царапины и разрывы появляются в результате механического воздействия.
Несвоевременный уход за кожей способствует рассыханию поверхности, появлению трещин.
Бытовая химия, попадание на обивку агрессивных веществ, пепла сигарет вызывает химические повреждения.
Под действием ультрафиолета кожа постепенно выгорает.
Также портят вид естественные процессы старения – диван проседает, обивка растягивается.
Все это приводит мебель в негодность. Поскольку каркас дорогостоящего предмета интерьера остается прочным, можно легко устранить внешние дефекты, выполнив перетяжку дивана.
Особенности перетяжки диванов с кожаной обивкой
При обветшании покрытия требуется полная смена обивки. В ходе перетяжки дивана выполняется частичная либо полная замена обивочного материала. Также восстанавливается упругость мягких элементов, корректируется их геометрия.
Мастера проводят ревизию элементов каркаса, устраняют скрипящие и провисающие части конструкций.
Также при наличии декоративных деревянных деталей выполняется их реставрация.
Как заказать перетяжку кожаного дивана?
Чтобы обновить обивку качественно и быстро, стоит доверить весь комплекс работ специалистам. Они сначала оценят фронт работ, осмотрят повреждения покрытия, сориентируют по срокам и стоимости.
Затем владелец дивана может выбрать из каталога новую обивку – теперь доступны различные варианты кожи в любых цветовых решениях и фактурах.
Далее выполняется разборка дивана, снимается обивка, происходит оценка состояния наполнителей. После замены расшатанных, изношенных частей мебели новыми мастера приступают к восстановлению деформированных комплектующих.
Практически всегда требуется коррекция форм дивана: взамен старого наполнителя специалисты ставят новый. Затем следует непосредственно перетяжка кожей. После замены покрытия полируются декорирующие элементы из дерева.
Квалифицированная замена диванной обивки – это кратчайшие сроки и удобные условия, применение сертифицированных материалов и надежной фурнитуры, приемлемые цены и безупречное качество работы мастеров!
Бывают случаи, когда проветрить помещение, открыв окно, не представляется возможным. А обновление воздуха и очистка — залог здоровья и хорошего самочувствия. Поэтому установка проветривателя решит проблему и сделает атмосферу в доме более благоприятной для жизни. Стеновые проветриватели предназначены для эффективного воздухообмена в разных помещениях: дома, в квартире, в офисах и даже в промышленных цехах.
Кроме проблем с закрыванием/открыванием окон существует и другие обстоятельства, при которых помогут только установленные проветриватели:
Образование сквозняков. Если использовать данное устройство, сквозняков не будет, а значит не будет проблем со здоровьем и других негативных последствий.
Негативные факторы за окном. Современные улицы мегаполисов не всегда являются благоприятными условиями для проживания. Здесь может быть всякое — шум, неприятный запах, мусорные баки. Держать окно открытым, да и вообще проветривать воздух в такой обстановке точно не рекомендуется.
Образование конденсата. При использовании проветривателя на окнах не образуется скопление жидкости, ведь влажность воздуха не меняется.
Сезонная аллергия. Такое явление сильно ограничивает аллергика и он не только не способен свободно гулять по улице, но и проветривать дом привычным способом он тоже не сможет. Если установить стеновой проветриватель, можно забыть об аллергии или бронхиальной астме, потому что данный прибор очищает воздух и фильтрует уличный воздух для обеспечения безопасности.
При установке в помещении стенового проветривателя дома всегда будет чистый воздух. При проветривании через окно этого нельзя гарантировать. Приобрести проветривать для дома, офиса или производственного помещения можно по ссылке https://ventmart.ru/catalog/provetrivateli/ в компании Ventmart.ru, которая занимается реализацией продукции для очистки воздуха.
Принципы работы стенового проветривателя:
Каждая модель проветривателя имеет свои отличительные черты, но принцип работы у них одинаковый. Данное устройство забирает воздух с улицы с помощью высокоэффективного вентилятора
Далее очищает воздух, поступивший с улицы и проводит его через фильтры. Подвергаясь разным уровнем очистки, воздух попадает в помещение уже пригодным для сохранения оптимальных условий.
Иногда требуется не только очищение воздуха, но и его прогревание. Встроенный нагреватель делает воздух тёплым и сохраняет в помещении нормальную температуру.
Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.
В настоящее время продукция востребована на рынке строительного сырья и применяется при постройке коттеджей, загородных домов, выполнении перепланировки, утеплении помещений. Если кратко охарактеризовать пенобетон, то это затвердевший массив, включающий пеноконцентрат, портландцемент и воду.
Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру
Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.
Технология производства пенобетона основывается на применении качественного сырья, выполнении работ с помощью специального оборудования. Это способствует получению экономически выгодной, качественной продукции, удовлетворяющей требованиям заказчиков.
Компоненты для приготовления вспененной смеси
Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:
Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.
Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях
Методы изготовления
Способы производства вспененных блоков могут быть различными. Принимая решение об освоении производства, следует определиться с технологией, которая называется:
классической, при которой в предварительно подготовленный цементно-водный состав вводится пена, поступающая по магистралям из пеногенератора;
баротехнологией, позволяющей получать пенобетонный композит без применения пеногенератора. Процесс предусматривает взбивание при высокой частоте рабочего органа смесителя обильной пены, в которую вводятся песок и цемент;
поризационной, используемой для заливки вспененного массива, заполнения пустот, заливки перекрытий непосредственно в условиях строительной площадки. Изготовление осуществляется с помощью передвижных установок, которые позволяют отдельно приготовить цементно-песчаный раствор, подать насосом воду. Поризатор изготавливает качественную пену, подаваемую по магистрали. При этом готовый пенобетон по специальным шлангам подается в форму, где застывает.
Принимая решение о методе изготовления, оцените экономические стороны, тщательно продумайте, какие преимущества будет иметь изготовленная вами продукции по сравнению с изделиями, предлагаемыми другими поставщиками.
В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона
Классическая технология
Рассмотрим более детально классический способ производства, который является наиболее распространённым методом изготовления пенобетона.
Производство пенобетона классическим путем предусматривает наличие следующего оборудования и инструмента:
Устройства для смешивания бетона.
Просеивателя.
Соединительных магистралей.
Парогенератора.
Устройства для дозировки воды.
Компрессора.
Комплекта точных форм для отливки изделий.
Погрузчика для автоматизированной подачи сырья или инструмента (ведра, лопаты) для выполнения работ вручную.
Этапы выполнения работ включают следующие стадии:
подготовку необходимых ингредиентов (цемента М500, мелкого песка, воды);
приготовление вспененной массы путем введения предварительно разведенного пеноконцентрата в емкость пенообразователя;
Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму
изготовление пенобетонного состава, для чего в миксер загружается песок и цемент, производится их смешивание до обеспечения равномерной консистенции. Затем вводится вода и поступающая из пеногенератора подготовленная пена, которая на протяжении 3 минут интенсивно смешивается с цементно-песчаным раствором;
формовку изделий в предварительно смазанные специальным формовочным составом емкости, где пенобетонный состав должен отстояться на протяжении 12 часов;
сушку продукции после разборки опалубки, извлечения готовых изделий на поддоны. Окончательное застывание изделий производится в помещении.
Продолжительность твердения массива определяется температурным режимом помещения и составляет:
Двое суток при температуре 22 градуса Цельсия. В течение этого времени изделия приобретают до 70% необходимой прочности.
Восемь часов, если выдерживается на протяжении этого времени температура 50 градусов Цельсия.
Технологический цикл изготовления может осуществляться в помещениях, имеющих источник водоснабжения, хорошую вентиляцию, отопление. Указанная технология производства пенобетона может быть реализована на участке, разбитом на следующие зоны:
место, где будет осуществляться хранение ингредиентов, площадью порядка 60 м2;
производственная зона, где осуществляется цикл изготовления – 110 м2;
сушильная камера – 80 м2;
склад хранения готового сырья площадью до 100 м2.
Отличительные черты данной технологии производства – готовая смесь заливается в заранее подготовленные формы, размеры таких форм могут быть разнообразны
На указанных площадях можно изготавливать до 40 м³ пенобетонных изделий ежесуточно.
Помните, что 1 метр кубический пенобетона позволяет изготовить 28 пеноблоков (размером 600х300х200 мм), которые являются наиболее востребованными видами изделий. Зная стоимость готовой продукции, тщательно проанализировав расходы, можно принять решение о целесообразности изготовление пенобетона по классической технологии.
Методы получения готовой продукции
Различные способы производства блоков позволяют получать готовую продукцию следующим образом:
Методом заливки жидкого пенобетона в групповые металлические опалубки, в которых процесс твердения осуществляется на протяжении 10 часов с последующей разборкой формы. Технология обеспечивает возможность применения одной формы дважды на протяжении одних суток. Данный способ при небольших финансовых вложениях и простоте изготовления не позволяет выпускать значительные объемы продукции, и привязан к размерам форм.
Путем резки пенобетонного массива на специальном резательном оборудовании. Предварительно подготовленный состав подается в цельные формы, где отсутствуют перегородки. Он застывает единым массивом. Спустя 12 часов после заливки композит подвергается резке с помощью автоматических пил. Метод позволяет получать готовые блоки необходимого размера, отличается высокой эффективностью, но при этом достаточно затратен и сопровождается наличием отходов, полученных при распиловке.
Готовый пенобетон укладывается в одну большую опалубку, где и набирает свою первоначальную прочность, после чего, этот монолит освобождают от этой формы и разрезают на блоки специальным станком
Способом групповой разливки пеноматериала по специальным формам и их автоматической разборки после твердения состава на специальной установке с подачей готовой продукции на поддон. Оборудование автоматически выдавливает блоки. Отличием данного способа является высокая производительность, простота, однако он позволяет выпускать продукцию определенного типоразмера, согласно размерам специальной формы, так как оборудование требует перенастройки.
Преимущества резки массива
Применение специальных пил ленточного типа обладает рядом неоспоримых достоинств, главными из которых являются:
отсутствие на гранях изделия сколов, значительно уменьшающих трудовые затраты по обеспечению плоскостности поверхности продукции;
соблюдение заданной геометрии вспененных блоков, позволяющее осуществлять их кладку с небольшой толщиной шва;
улучшение товарного вида готового изделия, связанное с отсутствием на поверхности следов смазки, что улучшает адгезию, значительно упрощает выполнение штукатурных работ;
возможность производства пенобетона различной конфигурации, согласно индивидуальным требованиям заказчиков, что упрощает кладку, ускоряет сроки возведения объекта.
Благодаря комплексу этих положительных моментов производители пенобетона уверенно переходят на данную технологию.
Может понадобиться и такое оборудование для производства блоков из пенобетона как автомат для резки пеноблоков (если литье производится в одну общую форму)
Особенности поризационной и баротехнологии
Данные процессы позволяют изготавливать бетонную продукцию без использования пеногенератора. Для реализации методов используется специальное мобильное оборудование, принцип действия которого основан на баротехнологии. Мобильные установки позволяют изготавливать ежесуточно до 100 кубических метров пенобетона, отличаются доступной ценой, легкостью получения продукции.
Положительными чертами данного оборудования является:
повышенная производительность;
незначительный расход пенообразующих компонентов;
возможность встраивания в технологический цикл;
высокая прочность полученных изделий;
низкая себестоимость продукции.
Баротехнология предполагает подачу в миксер всех требуемых ингредиентов, согласно рецептуре. Состав под определенным давлением перемешивается на протяжении 5 минут, и готовый раствор во вспененном виде под давлением подается по магистрали для формовки.
Характеристики полученной продукции
Независимо от того, какой технологический процесс используется при изготовлении пенобетонных изделий, они являются достаточно популярными материалами, что связано со следующими характеристиками блоков:
Значительным уровнем теплоизоляции, связанным с пористой структурой массива и позволяющим значительно уменьшить затраты на поддержание комфортного температурного режима помещения.
Увеличенной устойчивостью к пониженным температурам, которая составляет порядка 40 циклов замерзания, что является значительным сроком.
Повышенной стойкостью к воздействию открытого огня, значительной температуры, что позволяет эксплуатировать пенобетонные конструкции даже при экстремальных ситуациях.
Хорошим уровнем шумовой изоляции, затрудняющим проникновение посторонних шумов во внутреннее помещение здания.
Отличной проницаемостью воздухом, позволяющей осуществлять воздухообмен и затрудняющей развитие микроорганизмов, грибков на поверхности.
Итоги
Технология производства пенобетона вполне понятна, доступна для практической реализации. При желании самостоятельно организовать производство изделий, необходимо детально ознакомиться с особенностями технологии, выбрать требуемое оборудование и проконсультироваться со специалистами.
