Современные технологические методы при выполнении строительных мероприятий постоянно развиваются. На смену старым решениям приходят инновационные идеи. Технология печатного бетона предусматривает использование штампов, с помощью которых формируются оригинальные текстуры, напоминающие древесину, каменную брусчатку или плиты из сланца.
Метод позволяет самостоятельно, с помощью несложных приспособлений, создать оттиск оригинальной конфигурации на бетонном растворе. Штампованный или, как его называют, печатный бетон позволяет имитировать натуральный камень, создать декоративное оформление, которое гармонично впишется в экстерьер участка, станет настоящий «изюминкой» общего архитектурного ансамбля.
Декоративный, штампованный, пресс бетон и печатный бетон – это разные названия одной и той же технологии
Процесс обеспечения декоративности парковым дорожкам, каминам, лестничным проемам позволяет:
реализовать фантазии застройщика;
получить экономию денежных средств;
обеспечить рельефность.
Рассмотрим более детально технологию формирования декоративного печатного покрытия, ее особенности.
Как появилась технология?
Свое историческое начало процесс формирования рельефной поверхности бетонного массива берет на европейском и американском континентах. В США технология печатного бетона первоначально применялась для придания шероховатого, фактурного покрытия полосам для посадки и взлета самолетов. Такая печатная бетонная поверхность зарекомендовала себя, как надежная основа, имеющая длительный ресурс эксплуатации.
Технология, возникшая в оборонной сфере, получила распространение в градостроении. Благодаря методу создания оттиска на бетонном массиве, значительно изменился облик населенных центров. Особенностью технологии является то, что такие покрытия гармонируют с любым видом зданий и при небольших затратах позволяют обеспечить натуральность природного камня.
Это довольно новая технология, позволяющая создать антураж отделки натуральным камнем, но при этом значительно сэкономить время, силы и деньги
Возможности технологии
Пресс-бетон представляет собой обычный бетонный массив с нанесенным декоративным оттиском, который имитирует:
кирпичную кладку;
каменную брусчатку;
тротуарное покрытие;
натуральную древесину;
трещины на земле;
декоративное покрытие с изображением следов животных, листьев;
старинную мостовую.
Область применения
Сферы использования технологии декоративного оформления различны. Штамповка декоративных оттисков применяется при художественном оформлении следующих сооружений:
Террас.
Оригинальных тротуаров.
Различных беседок.
Зон отдыха.
Полов в местах отдыха, выставочных центрах, ресторанах.
Декоративный бетон – материал, многократно превышающий по прочности и химической стойкости обычные бетонные смеси
Парковых дорожек.
Лестниц.
Автомобильных стоянок.
Заправочных станций.
При выполнении сложных реставрационных мероприятий технология печатного бетона позволяет воспроизвести точную копию стертого со временем камня, старинного кирпича или дорожного покрытия.
Виды штампов
Создание печатных оттисков на бетоне производится с помощью разнообразных штампов, выполненных из следующих материалов:
легкого алюминиевого сплава, отлитого в виде специальной формы. Штамп позволяет имитировать узоры на камне и кирпичную кладку;
гибкого полиуретана, штамп из которого отливается на натуральных материалах с целью точного повторения подлинной текстуры.
От жесткости формы зависит степень рельефности. Чем выше плотность матрицы, тем легче, используя ее, воспроизвести качественный оттиск. При использовании эластичных форм возникают сложности в работе в связи с необходимостью приложения значительных усилий в процессе штамповки.
На сегодняшний день, формы отливают из полиуретана прямо на поверхностях материалов, текстуру которых нужно передать
Достоинства метода
Технология создания декоративной поверхности на бетоне обладает множеством положительных моментов, главными из которых являются:
Высокая экологичность печатного метода, при реализации которого не применяются токсичные компоненты, отрицательно воздействующие на здоровье людей.
Устойчивость к воздействию природных факторов и агрессивных составов.
Простота чистки с помощью подручных средств.
Сохранение внешнего вида покрытия и эксплуатационных характеристик в широком температурном диапазоне с сохранением структуры бетона и цветовой гаммы.
Длительный срок эксплуатации бетона с декоративным оттиском.
Незначительные затраты на выполнение штампованного и печатного бетонного покрытия, имитирующего натуральные материалы.
Простота реализации технологии и возможность выполнения всех этапов работ без специальных навыков.
Если соблюдается технология и рецептура при выполнении всех мероприятий, то исключены отрицательные моменты при применении печатного метода.
Рассмотрим более подробно особенности технологии декоративной штамповки бетона.
Штамповка производится непосредственно по нанесенному на поверхность цементному раствору, благодаря чему, значительно увеличивается срок жизни декора
Специфика процесса
Метод выполнения печатного оттиска на бетоне довольно несложный, однако имеются свои особенности, влияющие на качество результатов работы. Возникновение проблем при самостоятельной штамповке может быть вызвано следующими факторами:
ускоренным твердением бетона, не позволяющим выполнить четкий оттиск;
необходимостью прилагать значительные усилия при работе со штампами;
сложностью устранения ошибок, допущенных при тиснении бетонного массива;
отсутствием специальных навыков работы с инструментом и приспособлениями для сглаживания дефектов и формирования качественного оттиска.
Если вас не пугают проблемы, приступайте к работе!
Этапы работ
Технологическая последовательность операций по созданию декоративного покрытия включает следующие стадии:
Подготовительные мероприятия.
Замешивание бетонного раствора.
Нанесение отвердителя.
Обработка разделительным составом.
Область применения данной технологии безмерно широка
Процесс штамповки.
Устранения погрешностей.
Выполнение температурных швов.
Промывка.
Покрытие герметизирующим лаком.
Остановимся более детально на каждом из этапов.
Подготовка места работ
Для подготовки площадки выберите сухой день с температурой более 5 градусов Цельсия. Подготовьте основание, соблюдая последовательность операций:
огородите площадку, обозначьте ее контур, используя шнур и колышки;
удалите верхний слой почвы толщиной до 20 сантиметров и уплотните основание;
заполните полость песочно-щебеночной смесью слоем 10-15 см, уплотните подушку;
положите полиэтиленовую пленку, обеспечив нахлест между полосами не менее 10 сантиметров;
установите опалубку по контуру площадки;
положите в каркас арматурную сетку, обеспечив расстояние до уровня почвы не меньше 5 сантиметров.
Бетонирование
Работы по бетонированию производите в следующей последовательности:
Подготовьте раствор бетона на основе портландцемента марки М400 и выше, используя три объемных части песка и такое же количество мелкофракционного щебня.
Технология штамповки бетона предусматривает предварительную подготовку основания и нанесение бетонной стяжки
Добавьте в смесь пластификатор в виде водного раствора в процентной концентрации, предусмотренной производителем.
Введите волокно из полипропилена в объеме до 600 кг на метр кубический состава. Оно предотвратит растрескивание, увеличит срок эксплуатации массива.
Залейте смесь в опалубку, равномерно распределите по объему, уплотните.
Спланируйте поверхность.
Обработка отвердителем
До выполнения декоративного оттиска бетонная поверхность обрабатывается отвердителем, который повышает прочностные характеристики массива и представляет порошкообразную массу, содержащую специальные ингредиенты:
красящие пигменты;
измельчённый кварцевый песок;
гранит в виде крошки;
вяжущий наполнитель.
Частицы состава заполняют бетонные поры, окрашивают поверхность, обеспечивают высокую прочность и уплотняют массив.
Приступать к штамповке можно лишь после частичного подсыхания раствора
Обработку производите следующим образом:
Нанесите три четверти от общего объёма закрепителя на массив. Через 10-15 минут после впитывания разгладьте поверхность, применяя гладилку из алюминия.
Рассыпьте оставшийся объем компонента, загладьте неровности с помощью шпателя или стальной планки. Состав обеспечит равномерную окраску массива, после выравнивания поверхности частично уплотнит его.
Нанесение разделительного состава
Благодаря компоненту для разделения, предотвращается прилипание бетона к матрице и производится окрашивание бетона в необходимый цвет.
Состав предлагается в виде жидкости или сухой смеси. Нанесение осуществляйте кистью. После нанесения состава обработайте с помощью шкурки углы площадки.
Процесс штамповки
Печатную технологию производите после достижения массивом необходимой пластичности, достаточной для обеспечения текстуры печати, так как при повышенной плотности отпечаток может не получиться.
Очередность работ:
проконтролируйте плотность массива путем нажатия на бетонную поверхность пальцем. При наличии отпечатков до 6 мм можно приступать к работе. Возможно использование печатного штампа, который должен оставаться на поверхности, выдерживая массу рабочего;
разложите штампы по поверхности и пронумеруйте их в необходимой последовательности;
применяйте трамбовку или просто своим весом вдавливайте матрицы;
обеспечьте возможность твердения массива на протяжении суток.
Завершающие этапы
Заканчивая работы, произведите финишные операции:
Устраните дефекты стыков и швов, применяя текстурные шкурки или ручной валик.
Нарежьте для снятия остаточных напряжений и предотвращения растрескивания усадочные швы. Применяйте на свежем массиве специальный инструмент или после затвердения – болгарку.
Выполните промывку путем удаления излишек разделительного состава водой.
Нанесите не раньше, чем через сутки герметизирующий лак для бетона, который обеспечит защиту от воздействий, придаст блеск, усилит цветовую гамму и упростит уход за поверхностью.
После высыхания бетона поверхность с оттиском может эксплуатироваться.
Итоги
Технология печатного бетона доступна и обеспечивает гарантированное качество при соблюдении требований, предъявляемых ко всем стадиям работ. Самостоятельная штамповка позволяет создать вам неповторимую текстуру, используя матрицы, предлагаемые в широком ассортименте.
Прежде всего вам нужно определиться с бюджетом кухни- это послужит для дизайнера да и для вас точкой опоры. Не разумно ориентироваться на стоимость кухни за погонный метр, так вы получите приблизительную стоимость которая не включает в себя расходы на начинку шкафов и фурнитуру, а так же нужно не забывать про технику.
Стоимость проекта зависит от мелочей, один и тоже с виду гарнитур может стоить по разному. И на чем же не стоить экономить?
Корпус кухни заменить сложнее чем фасады поэтому стоит выбрать производителя EGGER (Австрия). На любой вкус и цвет, от однотонных оттенков до реалистичных пород дерева и камня. Производитель так же предоставляет столешницы под цвет корпуса и не редко из этого материала делают и фасады кухонного гарнитура.
Корпус, фасады и фартук выполнены из материала EGGER
Сейчас огромный выбор фасадов, но я расскажу вам плюсы и минусы. Если кухонный гарнитур в стиле модерн и ваш выбор пал на ЛДСП производителя EGGER, то это хорошее решение. Фасада с внутренней стороны будет того же оттенка или рисунка что и с внешней. Если вы выбрали светлые оттенки дерева, то вас ждет сюрприз. Т.к. материал не только с виду похож на натуральное дерево, но и на ощупь, мелкие частички грязи будут забиваться в текстуру, но и это не беда. ЛДСП- это устойчивый материал и вы смело можете отмывать щеткой, но не металической.
Минус пленки и краски состоит в том, что обратная сторона фасада ламинированная т.е. белая. Обратную сторону можно покрыть материалом, но придется раскошелиться. Пленку с матовым или бархатистым покрытием будет трудно отмыть от жирных пятен, а светлые оттенки пленки со временем пожелтеют.
Если при эксплуатации или монтаже повредить крашенный фасад, то проще перекрасить все фасады заново т.к.
Обратите внимание: Кухня своими руками: выбор материала, сборка гарнитура, фото чертежей и схем.
очень трудно с первого раза попасть в тон остальных фасадов. Фасады в классическом стиле любимое место обитание пыли.
Какую выбрать столешницу?
Столешница из ДСП прослужит вам долго если за ней ухаживать. Она устойчива к температуре, влаге и острым предметам. Но если у вас угловой гарнитур, то вам нужно смириться с алюминиевыми стыковочными и торцевыми планками. Уже придумали замену таким планкам и столешницу делают с еврозапилом, но не все фирмы умеют качественно с этим справиться, а кто то и вовсе не делает. Еще один минус столешницы ДСП- это некрасивый пристеночный бортик.
Искусственный камень имеет больше преимуществ в своей копилке. Возможность получить изделие любой формы без стыков. Единая поверхность с пристеночным бортиком или фартуком. Поверхность искусственного камня со временем царапается, но это можно исправить с помощью шлифовки, процедура не дорогая.
Не так давно в рынок мебельной индустрии ворвался материал под названием FunderMax. Из этого материала можно изготавливать кухонные столешницы, фасады и фартуки. Его преимущества: устойчивость к царапинам, ударопрочность, жаростойкость, не оставляет отпечатки пальцев, легкое очищение, безвредность для пищевых продуктов. Имеет широкий выбор цветов, от однотонных оттенков до реалистичных пород дерева и камня. Стоимость материала приравнивается к искусственному камню.
От фурнитуры так же зависит срок службы гарнитура и удобство при эксплуатации. Популярность завоевали такие фирмы как HETTICH (Производитель Германия) и BLUM (Производитель Австрия).
С вашей любовью и заботой, любой кухонный гарнитур всегда будет красивый и прослужит вам долго!
Больше интересных статей здесь: Мебель.
Источник статьи: Какой выбрать материал для кухонного гарнитура.
В 1754 году в Англии вышел альбом мебельных образцов под названием «The Gentlemans and Cabinetmakers Director», продолживший европейскую традицию регулярных выпусков изданий с рисунками модных мебельных эскизов. Автором альбома выступил английский мебельный мастер Томас Чиппендейл, уже прославившиеся к этому времени не только как мастер-практик, но и как автор многочисленных проектов мебели. Принято считать, что в своем альбоме он отобразил не только проекты всех существующих на тот момент типов мебели, но и сконструировал новые формы. Альбом, как и работы самого Чиппендейла, оказали большое влияние на мебельное искусство Англии и всей континентальной Европы.
К третьей четверти XVIII столетия Томас Чиппендейл был признан ведущим мебельным мастером эпохи, а выработанный им новаторский стиль получил нарицательное имя. Редкий случай, когда английская традиция была нарушена, и мебельный стиль получил имя краснодеревщика, а не правящего монарха.
Томас Чиппендейл родился в 1718 году в Йоркшире в семье краснодеревщиков. Именно от отца он получил первые навыки работы с деревом. В возрасте 21 года Томас переезжает в Лондон, устроившись работать резчиком по дереву.
В 1749 году Томас Чиппендейл открывает в Лондоне собственную мастерскую. Успех от продажи собственной мебели позволил мастеру расширить мастерскую и переселиться в центр мебельного производства — переулок Святого Мартина (St. Martin's Lane), на северной границе Вестминстера. В мастерской Томаса Чиппенедейла изготавливались разнообразные формы корпусной мебели, мебели для сидения, а также жирандоли, рамы для зеркал и множество других функциональных предметов. После выхода альбома мастер приобрел популярность и стал получать заказы на меблировку многих особняков аристократии и влиятельных людей.
Излюбленным материалом Чиппендейла для изготовления мебели являлось красное и лимонное дерево. Природная фактура этих древесин настолько хороша, что не требует дополнительной обработки. Несмотря на укоренившуюся в европейских странах моду фанеровать, окрашивать или золотить древесину, мастер ограничивался лишь деликатным вощением деревянных поверхностей.
Считается, красное дерево было завезено в Европу в 1725 году капитаном одного английского судна. Краснодеревцы сразу оценили красоту и податливость древесины, твердость которой позволяла реализовать самые смелые задумки. До этого знаменательного рубежа мебель изготавливалась преимущественно из местных пород дерева — бука, дуба, ореха и ясеня.
Традиционно различают три стилевых направления в мебели Чиппендейла: готическое, рококо и шинуазри. Взяв за основу формы модного стиля рококо (получившего в альбоме название modern» — современный), автор дополнил их экзотическими элементами и получил гармоничный и узнаваемый дизайн. Изящный и аутентичный стиль, предложенный Томасом Чиппендейлом, явился своеобразной реакцией на тяжеловесные формы уходящего барокко.
Пожалуй, наиболее узнаваемой мебельной формой в стиле Чиппенедейла является мебель для сидения — кресла и стулья, с широкими сиденьями с ленточной спинкой, состоящей из резных переплетенных лент и, конечно же, фигурные ножки с широкой лобовой частью, заканчивающиеся птичьей лапой, держащей шар. Именно Чиппендейл возродил мотив птичьих лап, появившийся впервые в мебельном убранстве Античности.
Мебельное собрание Alter Ego Home систематически пополняется мебелью для сидения в стиле Чиппендейл, варьирующейся материалом изготовления, цветовым решением сидений и орнаментикой узоров на спинках.
Помимо мебели для сидения в коллекции Alter Ego Home имеется ряд предметов, выполненных в лучших традициях Чиппендейла.
Так, великолепный шкаф-секретер красного дерева SA2196 оснащен дверцами с тонким геометрическим рисунком фасонной пайки стекол, значительно обогащающей впечатление от предмета. Внутренняя отделка конторки, скрывающаяся за откидной столешницей, поражает мастерством исполнения: аккуратные ящички дополнены изящными латунными ручками, гладкая поверхность для письма демонстрирует роскошную природную текстуру махагони. Поясок геометрического орнамента, пущенный по фризу, отсылает к отголоскам готической стилистики.
Винтажный шкаф-секретер 1950-х гг.
В другом художественном направлении, выработанном Чиппендейлом, выполнен комплект французской мебели, состоящий из кровати и туалетного столика. Сложное архитектурное решение предметов; навершия, решенные в виде стилизованной восточной пагоды, причудливое смешение китайской разновидности геометрического орнамента с формами рококо, выдают принадлежность к стилистике чиппендейловского шинуазри.
#старинная мебель #мебель из массива #винтажная мебель #антикварная мебель
Асфальтирование дорог – совокупность технологических процедур, подразумевающих распределение, укладывание и уплотнение состава в горячем или холодном виде с созданием нужных условий для затвердевания. Проводится для обустройства верхних частей тротуаров, городских дорог, автомагистралей. Таким способом создают и нижние слои покрытия, делая его крепким, надежным и красивым.
Профессиональное асфальтирование значительно повышает качество дорожного полотна. Это один из обязательных процессов при закладке новых или восстановлении старых автотрасс, пешеходных дорожек. Технология универсальна, подходит для покрытия в любых климатических зонах, применяется для всех категорий дорог. Распространена при обустройстве парковочных зон, велосипедных дорожек, спортивных площадок, придомовых участков.
Асфальтирование как технологический процесс
Работы по укладке асфальтовой смеси всегда начинаются с подготовки. Сначала нужно снять старое покрытие, уплотнить и утрамбовать нижний слой, сделать его идеально ровным. Если есть большие ямы, тогда используют асфальтобетонный слой с органическими вяжущими элементами. Если все покрытие относительно ровное, достаточно очистить основание от пыли и грязи, а затем обработать битумной эмульсией или жидким битумом.
После подготовки приступают непосредственно к укладке смеси. Этот процесс выполняется разными способами – в зависимости от объема работ, размеров территории и состояния покрытия:
механизированный. Подразумевает применение специальной техники для укладки. Такая методика востребована, когда нужно обрабатывать большие территории или выполнять работы очень быстро;
полумеханизированный. Вместе со спецтехникой используется и ручная работа. В ней возникает необходимость, когда нужно обрабатывать труднодоступные места;
ручной. К этой технологии прибегают при асфальтировании небольшой территории. Здесь задействованы специалисты, располагающие инструментами – ломами, отбойными молотками.
Сразу после укладки асфальт нужно уплотнить. Для этого используются разнообразные машины, обычно катки, отличающиеся по характеристикам. Выбор техники зависит от условий, в которых проводится уплотнение.
Статические катки – традиционные машины, применяемые при уплотнении покрытия. В последнее время широко применяются пневмоколесные модели, с их помощью можно реализовать технологические схемы. Выпускаются и варианты, предназначенные для обработки и обустройства труднодоступных мест ,– вибрационные плиты, ручные виброкатки.
Важные нюансы при асфальтировании
Перед началом работ обязательно составляется производственный проект. Нужно учитывать не только текущее состояние покрытия, но также особенности погоды в конкретной климатической зоне. Асфальтировать дороги любого типа можно только при отсутствии дождя и снега, то есть когда на улице полностью сухо. Основание также должно быть сухим, а температура – плюсовой, от +5-10.
Если строится новая дорога или проводится капитальный ремонт, лучше выполнять работы в две смены. Тогда нижнюю часть укладывают предварительно вечером, а верхнюю утром. Если дорога используется для движения транспорта, открывать ее можно только после того, как проложенное покрытие полностью застынет. На проезжей части есть смысл проводить реконструкцию поэтапно, когда перекрывается только часть проезда, а одна сторона остается свободной для машин.
