Всем привет! Изготовление мебели своими руками одна из основных тем моего сайта. Сегодня пришла в голову идея изготовить современный табурет на фрезерном ЧПУ станке. О процессе создания макета в сегодняшней статье.
Современные проблемы требуют современных решений.Прошли те времена, когда наши отцы и деды вручную строгали и пилили скамейки, табуреты и прочие предметы мебели и декора, а на смену ножовке и стамеске пришли ЧПУ станки.
У меня есть фрезерный ЧПУ станок с рабочим полем 1м на 1м., который я приобретал для своего бизнеса по изготовлению неоновых вывесок. Сегодня наткнулся на видеоролик по изготовлению красивого и современного табурета и решил, что я должен это повторить .
то, что должно получится в итоге
Такую вот табуретку планирую вырезать на станке, единственное сиденье будет плоское без подобных вогнутостей и красить скорее всего буду в белый цвет либо же просто покрывать лаком без покраски.
Для того, чтобы изготовить такую табуретку в первую очередь нужно подготовить макет, чертёж, вектор, в общем кто как называет. Сперва я пытался найти готовый чертёж в интернете, но либо именно такого табурета нет, либо только за деньги. В итоге я не нашёл устраивающего меня варианта и решил сделать макет самостоятельно.
Для того чтобы облегчить этот процесс я придумал вот такую хитрость. На видео автор показал запись с экрана с чертежом, но без размеров и поэтому я сделал скриншот экрана и импортировал его в графический редактор. После чего я просто обрисовал контуры чертежа и получил то , что мне и требовалось, а именно векторное изображение.
скриншот из видеороликаобрисовка контура для получения векторного изображения
Контур обрисован, вектор получен, осталось лишь подогнать до нужного размера. Так как стандартная табуретка имеет высоту 42-28 см то до таких размеров и отредактировал изображение. Подгонял с учётом того, что будет использоваться фанера толщиной 21 мм. В итоге высота табурета получилась 42 см без учета крышки, а это ещё плюс 2 см.
Затем готовый вектор я сохранил и импортировал его в программу ArtCAM для того, чтобы создать управляющую программу по которой станок и будет вырезать табурет.
вот так расположил детали
Разместил детали так,чтобы минимизировать отходы. Все детали вошли на лист размером 75 на 70 см.
а это визуализация работы станка, чтобы быть уверенным в правильности программы.
Создал управляющую программу и сохранил ее. Теперь дело осталось за малым, купить фанеру 1,5 на 1,5 метра, загрузить управляющую программу и запустить процесс вырезки. Думаю это я сделаю в ближайшую неделю. Также запишу подробный видео ролик изготовления табурета.
Всем спасибо за прочтение! Подписывайтесь на мой канал, чтобы не пропустить новые статьи и видео ролики. Надеюсь статья была кому-то интересной и полезной.
О шкантах знает каждый, кто занимается мебелью, но рассказать о них всё равно стоит, ведь есть люди которые ещё только думают что-нибудь сделать своими руками после какого-нибудь интересного видео.
Так было и у меня, совсем маленький я наблюдал как мой дед с помощью самодельных чопиков и клей крепил детали будущего комода, а детали ящиков к нему клеил на самодельный шип-паз, выпиленный обычной ножовкой и доведённый стамеской. Ещё тогда мне хотелось что-нибудь смастерить. Вернёмся к шкантам.
При сборке фабричной мебели с упаковки Вам в большинстве попадутся деревянные и пластиковые шканты. Ими обычно усиливают места, которые соединяются на конфирматы и эксцентрики, т.е. корпуса модулей, багеты и пилястры, стационарные полочки, детали выдвижных ящиков, каркасы кроватей.
Также рифлёные поверхности шкантов позволяют надёжно скрепить две детали между собой, главное правильно разметить и просверлить отверстия под них. Рифлёные насечки могут быть различных видов на шкантах, я покупаю с вертикальными насечками, просто к ним привык да и они ко мне тоже.
Размеры:
Размеры шкантов разные диаметр от 4мм до 30мм, а длина от 15мм до 200мм. Хоть их и выпускают на фабриках, размеры их могут быть изменены по просьбе заказчика.
Когда я уверен, что разбирать изделие не буду, тогда присаживаю шканты на клей. Беру обычно большую пачку шкантов 8×30, лучше взять с запасом, никогда не угадаешь где они пригодятся. Именно такой размер подходит для моей работы с ЛДСП и фанерой.
Можно написать кучу текста об обычных деревянных шкантах, делать мы этого конечно же не будем. Лучше расскажу о некоторых моментах из личного опыта:
1. Чтобы детали лучше позиционировать я ставлю шканты, а вот чтоб разметить посадочное место под них, лучше семь раз отмерить, в дальнейшем исправление неправильно засверленного отверстия займёт лишнее время;
2. Отверстие под шкант нужно предварительно разметить и засверлить его сверлом с острым наконечником, кто-то скажет что я через чур заморачиваюсь, но как по мне лучше я перестрахуюсь;
Если работаю таким сверлом с ЛДСП, стараюсь им только отбить контур крайними режущими кромками, затем заряжаю в инструмент обычное сверло и довожу отверстие до нужной глубины. За счёт наконечника такое сверло не пляшет по материалу и можно более точно досверлить так сказать дырдочку:);
3. При работе с фанерой и деревом использую такие шканты как заглушки, чтоб спрятать шляпки саморезов. Достаточно притопить вглубь шляпку самореза на 10мм, следом обмазываем шкант клеем и забиваем поверх шляпки. Даём высохнуть потом отпиливаем ножовкой по металлу или японской пилой;
4. Если планируете склеить детали на шканты сверлите отверстия с запасом глубины хотя бы 5мм, поверьте так будет лучше, излишкам клея будет куда деться да и склеивание поверхностей будет попрочнее;
5. Застрял шкант вровень с торцом детали и ничем не зацепить, не торопитесь ковырять его или высверливать, вкрутите в него саморез(любой мебельный 3,5×15мм,3,5×20мм,3,5×25мм) и вытягивайте шкант пассатижами. Это самый простой способ, если уж он не поможет, тогда начинаем нервничать и ковырять. Понятно что если шкант на клею, то таким способом его не достать остаётся только высверлить его.
Пысы: Написал о шкантах вкратце, потому как информации о них и местах использования и так полно. Постарался особо не нудить, не знаю даже получилось ли? Всем добра!
Для изготовления мебели своими руками лучше использовать высококачественные и экологически чистые материалы: ДСП, МДФ, натуральное дерево. Проще всего собрать деревянный стол.
Процесс сборки не сложен, справятся даже новички. Сначала нужно сделать чертёж и схему будущего стола. Выпиливают ножки, подготавливают столешницу. Можно сделать необычную конструкцию с полочками или ящичками, для этого подготавливаем все необходимые элементы конструкции.
Подготавливаем столешницу: основательно ошкуриваем и зачищаем, обрабатываем антисептиком и покрываем лаком, окрашиваем. Трещины обрабатываем шпаклёвкой, наносим размеры и выпиливаем изделие. На ножках делаем надрезы и собираем всю конструкцию саморезами или болтами.
Чтобы собрать шкаф своими руками особых навыков не потребуется. Необходимо определиться с материалом, можно использовать плиты ДСП. Пошаговый план действий для сборки шкафа своими руками. Двери для шкафа можно сделать раздвижные или распашные.
Обратите внимание: Кухня своими руками: выбор материала, сборка гарнитура, фото чертежей и схем.
Также их можно приобрести в уже готовом виде или сделать своим руками. Нарисуйте эскиз будущего шкафа, припасите необходимые инструменты, приготовьте материалы, детали.
Начинайте выпиливать детали по приготовленным размерам.
Далее собираем каркас шкафа: соединяем заднюю и боковые стенки, закрепляем саморезами нижнее и верхнее основание. После этого собираем полки и ящики. Приделываем ручки и замочки. По желанию можно сделать подсветку. Изготовление тумбочки не очень сложное мероприятие и не отнимет у вас много времени. Как обычно, для начала необходимо набросать чертёж.
Припасти материалы и инструменты.
Выпиливаем все необходимые элементы, собираем остов тумбочки:
соединяем боковые панели винтами;
сверлим отверстия для ящиков;
сверху крепим панель, устанавливаем направляющие для ящичков;
крепим все детали ящиков;
установка фасадных панелей.
В последний момент вставляем ящички на своё место.
Для изготовления мебели своими рукам в основном используют панели ДСП, МДФ. Их можно приобрести в строительных магазинах, но здесь эти панели низкого качества, легко крошатся и трескаются. В компании Каскад используют панели высокого качества, проходящие входной контроль.
Изготовление мебели своими руками это сложный и трудоемкий процесс, требующий навыков и профессионального оборудования. Если вы этим не обладаете, то лучше заказать качественную и не дорогую мебель, сэкономив свое время обратившись в компанию Каскад.
Больше интересных статей здесь: Мебель.
Источник статьи: Изготовление мебели своими руками.
Как я уже писала, мы построили свой дом и активно занимаемся его благоустройством. Вот и в этот раз подошла очередь комнаты отдыха в бане. Что имеем- пристройка к бане 20 кв.метров. Функция-релакс… А раз релакс и отдых, то необходимы удобные диваны. Купить не вариант, так как, под такие размеры только на заказ, на заказ неохота, так как был не удачный опыт…Не слышат нас исполнители, они художники, видят все по-своему. А самое главное, что хочется реализовать свои желания именно своими руками. Сели с мужем, подумали и нарисовали проект, просчитали смету, закупили материалы. Купили- краску, материал, в нашем случае дермантин или эко-кожа, как заявляют производители и поролон двух размеров, толщины я имею в виду.
Так как недавно была стройка, у нас остались деревянные доски для каркаса. Муж все вырезал, зашлифовал и собрал конструкцию.
Теперь настала моя очередь. Деревянные основы я покрасила акриловой краской.
Обратите внимание: Покраска стен в ванной комнате вместо плитки: выбор краски, дизайн фото.
Мне очень нравиться с ней работать- хорошо ложиться, быстро сохнет и совсем не пахнет, что немаловажно, так как процес окраски проходил в доме.
До гладкой поверхности не вышлифовывали так как работы проходили зимой, а в помещении очень много мусора и пыли от этой процедуры, да и эту часть конструкции видно не будет. Прокрасила в два слоя. Далее пришла очередь создать сами диваны и спинки к ним. здесь все просто: вырезаем основу нужного размера, прикрепляем поролон и обтягиваем дермантином. Выбор пал на этот материал, та как баня предполагает влажные полотенца на попах))).
На спинки натягивала просто на каркас и пристегивала степлером, на сидушки делала выкройки которые сшивала на машинке, благо моя помощница справилась с эти материалом. Далее, так же, в натяжку степлером. После муж собрал всю конструкцию и вот что у нас вышло
Нам понравилась наша самодельная мебель, тем более, что по бокам сидушки сделали широкие, тем самым создали два спальных места, а вдруг кто-то после баньки захочет вздремнуть)))
Теперь нужно решить вопрос со столом) Размеры то не маленькие, 3 метра только в длину…
С этим вопросом решили не затягивать. Купили стол, ну как купили, собрали- столешницу прикрепили к основе на ножках, все приобрели в столярном магазине
Диваны есть, стол есть, а где хранить посуду и организовать бар?
По старой схеме, тем более я этот процес ну очень уважаю и люблю!!! На АВИТО за копейки был приобретен какой-то офисный шкаф
Мои мальчишки его разобрали, я его помыла, покрасила ( краска осталась)
Покрыла акриловым лаком, собрали и вуаля…Стоит красавчик, главное, что занимает немного места, пространство не грузит и очень гармонично вписался в интерьер!!!
Вот так мы недорого, а главное всей семьей, создали уютное помещение для приятного времяпровождения. По-тихоньку облагораживаем его всякими штучками, картинками на стены, подушками, посудой…
Так здорово, когда твои идеи воплощаются в жизнь, находиться в помещении где все создано твоими руками очень приятно, получается какое-то "место силы" где мы заряжаемся положительной энергией!!!
А как вам? Понравилась наша идея и ее реализация?
Больше интересных статей здесь: Мебель.
Источник статьи: Комната для релакса, или наше «место силы».
