Мебельный винт конфирмат: размеры и отверстия под них.

Одноэлементная стяжка- это правильное название таких винтов, слово Confirmat произошло от названия Немецкой торговой марки которая выпускается фирмой-производителем фурнитуры Hafele. У нас же этот элемент фурнитуры носит название евровинт, еврошуруп или просто "еврик". Используется в большинстве корпусных мебельных изделий, в том числе на них зачастую собирают короба под мягкую мебель, которые в дальнейшим оклеивают поролоном и обивают тканью либо кожзамом.

Потайная головка винта может быть с крестообразным шлицем Pozidriv (PZ) №3 или шестигранным 3 или 4. Мне в работе редко попадались винты под насадку PZ, в большинстве были обычные "еврики" под шестигранник. Размеры тоже рознятся, но в основном это 5*50; 6,3*50.

В фабричной мебели где используются эксцентриковые стяжки, которые являются элементами скрытого монтажа, евровинты используют редко, потому как шляпка винта будет портить вид лицевых видимых частей, даже если её закрыть специальной заглушкой под цвет материала из которого выполнена мебель. Обычно конфирматами прикручивают днища элементов к вертикальным стенкам, корпуса выдвигающихся ящиков, рёбра жёсткости в модулях и различные места где винт не будет напрягать потребителя своей блестящей шляпкой. При соединении изделий из фанеры и дерева настоятельно рекомендую промазать места стыков подходящим клеем чтобы избежать скрипа в дальнейшем.

Диаметр отверстия под эти винты в инструкциях по сборке мебели зачастую указывают произвести сверлом 5мм в обоих деталях, рекомендую в детали которую вы прикручиваете сверлить 4,5-5мм, а в детали в которую утопает шляпка винта сделать отверстие 7-7,5мм. Таким образом шляпка винта не будет скалывать и вминать края отверстия, да и Ваш инструмент не будет пыхтеть вкручивая винт. Ещё большим плюсом именно такого диаметра будет то,что Вы при небольшом смещении деталей сможете наклонами винта вывести нужный Вам зазор на лицевой либо тыльной стороне модуля. Эти размеры будут актуальны при работе с ЛДСП, при работе с мдф,фанерой и деревом можно обе детали сверлить конфирматным сверлом 5мм, которое имеет у основания зенкер.

Обратите внимание: ЛДСП для мебели. Виды, размеры, цвета и преимущества данного материала..

Таким сверло Вы за один заход подготовите отверстие под винт, потому как зенкер готовит посадочное место под головку винта. Как Вы понимаете для работы с ЛДСП зенковка не обязательна, в такой мягкий материал винт зайдет без особых усилий.

Немного о присадке(разметка и сверление) отверстий из своего опыта: 1.Если готовите отверстие глубиной 70мм, лучше зайти сверлом на сантиметр глубже, т.е. винт у нас длиной 70мм ,ЛДСП толщиной 16мм, просверлили ЛДСП в ответной детали осталось просверлить 54мм, не поленитесь прибавьте 0,7-1см глубины. Если этого не сделать при стягивании деталей опилкам внутри отверстия станет тесно и они решат что пора на выход, после их решения деталь в этом месте просто треснет и этим очень Вас порадует.
2.Нет под рукой сверла 7-7,5 чтоб расширить отверстие под шляпку винта? Не беда, я чтоб не заморачиваться всегда носил старую крестовую насадку на шуруповёрт Phillips (PH) №2. Заряжаем в инструмент вжик-вжик и готово, главное потом при снятии биты(насадки) из патрона не обжечься, так как она нагревается.
3.Часто на витках резьбы торчит острая металлическая стружка которая с радостью залезет Вам под кожу, поэтому берегите свои руки.
4.Ну и естественно семь раз отмерь, перепроверь, накерни отверстие ручным керном либо дюбелем, потом ещё разок отмерь и только потом сверли.
5.Не используй перьевые свёрла для древесины чтобы сделать отверстие в ЛДСП для конфирмата. Умоляю. А то бывали товарищи, уже пробовали.
6.Не уверен в остроте сверла подложи с тыльной стороны в месте выхода сверла ненужный кусочек ДСП(или ЛДСП или фанеры). Ведь когда нибудь рука дрогнет и Вы увидите что на месте входа сверла всё красиво, а вот в месте выхода сверло предательски испохабило Вам материал.

Пысы: работа с такими винтами это как первые шаги в мебельное царство. Это как велосипед один раз научился и потом главное седло не потерять. Всем добра!

Больше интересных статей здесь: Мебель.

Источник статьи: Мебельный винт конфирмат: размеры и отверстия под них..

Виды гипсокартона

Прежде чем приступить к работе с гипсокартоном и приобрести его, необходимо знать его виды и характеристики, а также назначение при использовании при различных монтажных работах.

Само название гипсокартон – это народное название. Официальное название гисокартонный лист (сокращённо ГКЛ). Основу данного материала составляет гипс, заклеенный с двух сторон картоном. ГКЛ еще называют панелями из гипса.

ГКЛ применяется для облицовки неровных стен, возведения подвесных потолков, изготовления различных внутренних перегородок. Длинна листа гисокартона составляет от 2,5 до 3-х метров, ширина от 0,6 до 1,2 метров, толщина от 6,5 до 29 миллиметров, в зависимости от вида и назначения листа. Наиболее распространенным для использования являются листы толщиною в 9,5 либо 12,5 миллиметров.

Листы гипсокартона не имеют запаха, не проводят электричество, хорошо поглощают влагу и выделяют ее при сильно сухом воздухе. Кроме того листы гипсокартона пожароустойчивые. В составе ГКЛ отсутствуют токсические и другие вредные вещества, в связи с этим он является экологическим.

По виду гипсокартон можно разделить на стеновой, арочный и потолочный. По типу – огнестойкий (ГКЛО); гипсокартон влагостойкий (ГКЛВ); влаго и огнестойкий (ГКЛВО), комбинированный или же универсальный.

Подробней остановимся на видах ГКЛ:

• Стеновой – предназначен для облицовки стен, в основном для сокрытия от внешнего вида неровностей, либо различного рода коммуникаций, которые не вписываются в дизайн и общий вид комнаты. Обычно, для данного вида работ используется материал толщиной 12,5 миллиметров. Для обшивки стен можно использовать также гипсокартон с шумоизоляцией.

• Потолочный – также предназначен для устранения неровностей, а также монтажа подвесного потолка. Из данного материала по индивидуальным проектом можно легко изобразить на потолке любые фигуры, что в сочетании с правильно выбранным освещением, придает комнате индивидуальный, комфортный и неописуемый вид. Как правило ГКЛ используется с толщиною 9,5 миллиметров.

• Арочный — используется для создания ниш, колонн, перегородок, арок, различных видов и форм. Толщина используемого материала – 6,5 миллиметров.
  

Назначение указанных выше типов ГКЛ:

• ГКЛО (огнестойкий) – используется в тех помещениях, где возможна вероятность возникновения пожара. К таким относятся помещения где расположены трубы газопровода, чердачные и подвальные помещения (наиболее характерно в частных домах). Материал ГКЛО содержит специальные противопожарные компоненты.

• ГКЛВ (влагостойкий) – используется в помещениях с большой влажностью, ванная комната, кухня и т.п. В основу производства данного типа ГКЛ входит специальная обработка верхнего слоя (картона), что препятствует возникновения грибков и плесени при попадании на него влаги.

• ГКЛВО — (влаго и огнестойкий) – является сочетанием качеств ГКЛО и ГКЛВ.

• Комбинированная панель – основой которой является любая панель ГКЛ, к которой приклеен утеплительный слой.
  

Работать с гипсокартоном очень просто и легко. С его помощью можно реализовать любые мечты в дизайне жилого помещения.

Бревенчатый стол за 70000 рублей своими руками. Рассказываю от А до Я как сделал

Некоторое время назад мы с женой пришли к выводу, что можно использовать красивый длинный бревенчатый стол (желательно из ясеня или дуба, чтобы он стоял вечно) под навесом в нашем саду. Я просмотрел предложения таких столов в Интернете и хм .. оказалось, что есть два типа таких столов и оба не соответствуют моим требованиям:

• из бревна, но сосны, стилизованные под типичные садовые постройки
• из дубового бревна, длиной не более 2 метров, но очень дорого. Часто дороже 60 000-80 000 рублей! — красиво, но слишком дорого и слишком коротко

Поэтому я решил сделать такой стол сам. К счастью, в деревне у меня есть дедушка, и в его сарае я нашел очень старое дубовое бревно, длиной более 3 метров и толщиной более 6 см. Сначала я подумал, что ему лет 10, но дед сказал, что он лежал больше 15 лет. Так что он был полностью сухим.

Так что у меня уже был длинный и очень тяжелый кусок хорошего дерева, который требовал много работы. Решил сделать свой стол плоским! Я знаю, что это кажется нормальным, но многие столы в Интернете, которые я видел, не плоские, они просто отшлифованы сверху.

На что-то подобное сложно поставить стакан, чтобы он не раскачивался.

Мне нужен был красивый, гладкий и плоский стол. Мой старый строгальный станок был не очень хорошего качества и был тупым. Поэтому мне пришлось его заточить и немного удлинить (с более длинным строгальным станком легче получить гладкую поверхность, и им немного сложнее повредить дерево).

Я быстро принялся за работу и так же быстро пожалел об этом. Оказалось, что работать со станком сложно, сложно и долго. Блин, поверьте, работать рубанком твердым, как дуб, и скрученным, как моя (приходилось все время менять направление строгания, чтобы не работать против волокон и не рвать дерево) непросто.

После того, как я закончил работу со строгальным станком, мне все же пришлось исправить несколько мелких царапин, которые я оставил на своем столе.

Гладкий стол, теперь пора "встать на ноги". Должен признаться, я потратил много времени на поиски ног в Интернете. Потому что я хотел чугун, а не алюминий. Я также хотел, чтобы они были оригинальными. Наконец-то мне удалось найти очень красивые ножки.

Ножки прикрутил толстыми латунными шурупами (черные совершенно не подходят. Когда дерево начинает работать, они отрываются от голов). У меня стол почти 3 метра в длину, крепление ножки всего 3 винта, чего явно недостаточно.

Поэтому мне пришлось добавить подкрепление. Я использовал стальную плоскую штангу, прикрепленную к столу и ножке под углом примерно 45 градусов. Размеры плоского стержня составляют примерно 80 см на 3 см и толщину 4 мм. Суть заключалась в том, чтобы сделать ее максимально плоской, чтобы она не бросалась в глаза.

Согнул полосу, вырезал и просверлил отверстия под саморезы 12мм. Такое улучшение оказалось 100% попаданием. Я проверил это на себе, когда закончил проект, сел на стол, который спокойно выдержал мой 100 кг вес. Круто!

Ножки покрасили черной полуматовой краской. Я использовал довольно дорогую краску, которая теоретически должна препятствовать развитию ржавчины. Ножки чугунные и поэтому чувствительны к таким повреждениям.

Я решил оставить кору дерева у себя на столе. Оказалось, что она очень плотно прилегает к верху, красиво смотрится, так зачем снимать? Пришлось только местами приклеить водостойким полиуретановым клеем.

Когда столешница была готова к покрытию лаком, я стер с нее пыль (одного подметания недостаточно, если вам нужен гладкий стол без «дальних пятен»).

Покрыл прочным водостойким полиуретановым лаком. 4 слоя. После каждого слоя (кроме последнего) мне приходилось шлифовать стол тонкой бумагой (400), чтобы поверхность была действительно гладкой. Получилось очень красиво, потому что стол очень гладкий (насколько это вообще возможно, учитывая лакировку снаружи).

О, одно. Я использовал полиуретан, чтобы получить хорошее защитное покрытие, например, от пролитого сока или лимонада, а также чтобы дополнительно приклеить кору к дереву (я делал это раньше и знаю, что это работает).

Если бы я был уверен, что никто не забрызгает стол, я бы, наверное, использовал масло, которое еще лучше прорисовало бы текстуру дерева.

Ну вот и все. Стол мне очень понравился. Доволен, и я не потратил на это 80 000 рублей :) Так как мы уже подошли к затратам, то стоило это примерно так:

• наждачная бумага — 1200 руб.
• лак — 1600 руб.
• валики / щетка — 600 рублей.
• ножки — около 4000 руб.
• плоский пруток — 400 руб.
• дубовое бревно — бесплатно, из дедушкиного сарая, не знаю за сколько можно такие вещи купить

В заключение, если у кого-то есть интересный кусок дерева, советую сделать такой же столик. Ножки можно найти действительно разные, от рустикальных до совершенно простых, более современных, поэтому такой стол не обязательно должен стоять в саду, а удачно украсит интерьер дома.

Марка бетона по водонепроницаемости: характеристики, особенности выбора

Содержание

• Применение
• Критерии водонепроницаемости
• Особенности различных марок
• Что влияет на водонепроницаемость?
• Как увеличить водонепроницаемость?
• Лабораторные методы определения показателя
• Заключение

Бетон представляет собой универсальный строительный материал, который широко применяется при выполнении строительных мероприятий. Из него традиционно изготавливают железобетонные изделия, капитальные стены сооружений, межэтажные перекрытия. Материал обладает рядом положительных характеристик, одна из которых – способность противодействовать проникновению воды.

Применение

Обычный состав пропускает через себя влагу. Однако возникают ситуации, когда для обеспечения требуемых условий эксплуатации конструкций необходима повышенная водостойкость бетона. Характерными представителями таких конструкций, применяемых в гражданском строительстве, являются:

• ленточные фундаменты;
• подвальные стены;
• полы в помещениях, расположенных ниже нулевой отметки.

При возведении фундамента или подвала за счет высокой водонепроницаемости материала можно сэкономить на гидроизоляции или приобрести более дешевый ее тип

Водонепроницаемость бетона актуальна и для промышленных объектов гидротехнического профиля, которые имеют прямой контакт с водой и воспринимают значительные нагрузки:

• Дамбы.
• Плотины.
• Специальные емкости.
• Подводные тоннели.

Рассмотрим подробно, что такое водонепроницаемость бетона, каким образом она достигается, как влияет на характеристики материала и изучим специфику маркировки.

Критерии водонепроницаемости

Противодействие проникновению влаги под воздействием давления характеризуется значением водонепроницаемости бетонного состава, обозначаемого заглавной латинской буквой W совместно с цифровым индексом, находящимся в интервале 2-20 и изменяющимся с шагом, равным двум. Бетонный массив по способности пропускать под давлением воду обозначается маркировкой W2, W 4, W 6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20.

Высокую водонепроницаемость имеет материал на глиноземистом и высокопрочном цементе

Цифровое значение соответствует выраженному в кгс/см² (мегапаскалях) давлению водяного массива на эталонный образец кубической формы, сторона которого равна 0,15 метра. Например, при маркировке W8 бетон воспринимает давление воды на каждый квадратный сантиметр поверхности, равное 8 килограммам.

При этом вода не просачивается через материал.

С повышением цифрового индекса, которым характеризуется марка бетона по водонепроницаемости, возрастает способность бетонного массива воспринимать водяное давление.

Особенности различных марок

Имеется взаимосвязь, характеризующая водопроницаемость бетона и его марку:

• Массив, маркируемый W2, соответствует материалам М100-М200, которые быстро впитывают воду и, независимо от толщины, нуждаются в обязательном нанесении гидроизоляционного слоя.
• Бетон W4 соответствует М250, М300. Он в меньшей степени проницаем водой по сравнению с W2, однако достаточно гигроскопичен. Рекомендуется к использованию с выполнением гидроизоляционной защиты. Материал применяется в гражданском строительстве. Значение водонепроницаемости увеличивается при введении в готовый раствор бетона добавок, ингредиентов, вызывающих уплотнение массива, а также применение цементов с повышенным коэффициентом расширения.

  Водонепроницаемость бетона — это способность искусственного камня не пропускать влагу под определенным давлением

• Бетон W6 (М350) отличается уменьшенной проницаемостью воды, что позволяет широко применять его при выполнении строительных и ремонтных мероприятий. Хорошая водонепроницаемость бетона W6 позволяет использовать его для герметизации зазоров в конструкциях из железобетона, гидравлической изоляции емкостей, монолитных сооружений. Он также применяется для возведения подвальных помещений на грунтах с близко расположенными водоносными слоями.
• Бетон W8 производится из высококачественного цемента, бетонный раствор которого маркируется М400. Материал поглощает всего порядка 4% влаги от своей массы. Он положительно зарекомендовал себя при выполнении фундаментных работ, строительстве емкостей, резервуаров промышленного назначения, предназначенных для хранения жидких составов, бомбоубежищ, а также различных гидротехнических сооружений. Применяется в жилищном строительстве, если необходимо выполнить работы по обустройству помещения, которое эксплуатируется при повышенной влажности.
• Составы W10-W20 (М450-М600) характеризуются повышенной водонепроницаемостью, не требуют при использовании гидроизоляции. Сферой использования растворов является возведение ответственных гидротехнических объектов, специальных резервуаров, бетонных емкостей для хранения жидких веществ. Максимальную устойчивость к влаге имеет состав W20, который не применяется для жилищного строительства и частных нужд. Состав характеризуется повышенной морозостойкостью F200-F300, позволяющей воспринимать резкие температурные перепады.

Что влияет на водонепроницаемость?

Водонепроницаемость бетона W зависит от ряда моментов. Основными факторами, влияющими на показатель, являются:

• однородность структуры, связанная с равномерным распределением воздушных полостей в материале. Бетонный массив с повышенной плотностью отличается меньшей концентрацией пор, способствующей повышению его стойкости к проницаемости водой;

В более плотном бетоне содержится минимальное количество пор, поэтому водонепроницаемость в нем выше

• степень уплотнения раствора, усадка состава, увеличенная концентрация воды при замесе. Уменьшение объема бетонного массива происходит при твердении и связано с процессами испарения влаги при высыхании. Интенсивная усадка может быть вызвана недостаточным усилением арматурой, ускоренным высыханием при повышенной температуре;
• введение специальных добавок, пластификаторов, способствующих уменьшению количества пор, закрытию воздушных полостей, а также увеличению плотности смеси, что связано с добавлением в состав специальных железных и алюминиевых сульфатов, а также кальциевого нитрата. Эффект достигается в процессе вибрационного воздействия на раствор, который в процессе уплотняется с одновременным уменьшением процентной концентрации воды;
• состав и структура цемента, применяемого в рецептуре бетонного раствора. Повышенной плотностью характеризуется состав, произведенный на основе высокопрочного и глиноземного цементного состава, который в процессе гидратации поглощает влагу, формируя плотный массив. Использование портландцемента с пуцолановыми добавками, значительно увеличивающимися в объеме при застывании, повышает устойчивость массива к влаге;
• период времени, прошедший с момента заливки. В процессе увеличения возраста монолита, его способность впитывать влагу уменьшается. На протяжении года после бетонирования способность противодействовать влаге 4-кратно увеличивается по сравнению с характеристиками эталонного образца, который подвергался замерам в возрасте 4 недели.

Водонепроницаемость бетона зависит от добавок

Как увеличить водонепроницаемость?

Задача увеличения водонепроницаемости бетона актуальна как при промышленном и гражданском строительстве, так и при выполнении бетонных работ в частных условиях. Не всегда, самостоятельно выполняя бетонные работы, имеется возможность купить высококлассный раствор.

Существуют следующие проверенные способы, позволяющие добиться увеличенной стойкости, затрудняющей проникновение воды через застывший массив:

• Препятствование ускоренной усадке бетонного массива в процессе твердения, связанной с наличием высокой концентрации воздушных полостей. Именно через них влага проникает в толщу материала. Применение специальных ингредиентов способствует формированию защитного покрытия на поверхности смеси, уменьшающего усадку. Сохранению объема способствует увлажнение поверхности водой на протяжении первых четырех суток и применение пленки, затрудняющей испарение влаги.
• Выдерживание бетонных изделий в специальных условиях. Правильные условия хранения, предусматривающие постоянную влажность, положительную температуру, отсутствие прямых солнечных лучей способствуют повышению способности материала противодействовать проникновению влаги. С увеличением продолжительности хранения бетонный массив приобретает повышенную способность противодействовать проницаемости водой.
• Применение специальных обмазочных составов, представляющих собой мастики, эмульсии, разогретый битум, которые наносятся на предварительно очищенную, покрытую грунтом поверхность. Покрытие осуществляется послойно до образования на поверхности плотной защитной корки. Применение методов окрасочной гидроизоляции позволяет защитить поверхность бетонного массива за ограниченное время.

Лабораторные методы определения показателя

Способы контроля регламентированы действующим стандартом. Нормативный документ устанавливает следующие методы проверки водонепроницаемости бетона:

• путем контроля величины максимального давления, которое способен выдержать эталонный куб, через который пытается просочиться вода. Метод предполагает воздействие влаги к нижней плоскости эталона, визуальный контроль его сопротивляемости при повышении давления. Значение определяется по влажным следам на верхней грани;
• расчётным путём, использующим значение коэффициента фильтрации, характеризующего объем влаги, просочившейся под давлением 1,3 МПа через массив в течение определенного времени. Для реализации метода применяется специальное лабораторное оборудование;
• по ускоренной методике, контролирующей степень проницаемости образца воздухом, а также с помощью специальных приборов – фильтратометров.

При необходимости оперативного определения водонепроницаемости используют ускоренные способы контроля, так как точные лабораторные методы требуют для испытания 5-7 дней.

Заключение

Владея информацией, что такое водонепроницаемость бетона, зная, что значит цифровой индекс в маркировке, вы всегда сможете выбрать состав с учетом поставленных задач. Это позволит повысить прочность, ресурс долговечности конструкций, эксплуатируемых в условиях непосредственного воздействия воды на бетонный массив.

Отправить ответ